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硅溶膠精密鑄造的生產(chǎn)過程及預(yù)防氣孔
更新時(shí)間：2018/1/4 9:58:25 瀏覽次數(shù)：
硅溶膠精密鑄造在進(jìn)行制造的過程中，首先需要爐襯厚度要有效的按照其規(guī)定并且保證其均勻，爐襯太厚這樣就會(huì)使得爐子容量變小，這樣就會(huì)導(dǎo)致硅溶膠精密鑄造的效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。
硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時(shí)千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實(shí)，且緊實(shí)度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。
硅溶膠精密鑄造在進(jìn)行使用的過程中其最常遇到的一個(gè)問題就是產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內(nèi)部出現(xiàn)其氣孔時(shí)絕對不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時(shí)需要預(yù)防氣孔。
硅溶膠精密鑄造在面對比較復(fù)雜的薄壁鑄件時(shí)，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進(jìn)行有效的設(shè)置其排氣孔，合理設(shè)置其澆注系統(tǒng)。
硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進(jìn)行澆注的過程中可以適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進(jìn)行降低。