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硅溶膠精密鑄造為何需要那么長的周期
為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，我們必須確保有足夠的時間。
在以下幾段中，我將分析硅溶膠鑄件的工藝流程以及每個過程的總體時間。
硅溶膠鑄件主要有四個主要過程：制蠟，制殼，鑄造和后處理。在完成這四個主要過程之后，便可以生產(chǎn)鑄坯，以滿足客戶的基本需求。可以根據(jù)客戶要求進行后續(xù)處理，例如表面處理。而且，這四個主要過程可分為20多個子過程，這就是為什么硅溶膠脫蠟澆鑄過程如此耗時。
制作蠟不僅僅是根據(jù)模具制作的蠟模型。我們需要根據(jù)不同的蠟模型制作匹配的蠟棒。蠟模型完成后，需要進行手動全面檢查以修剪和修復所生產(chǎn)的蠟模型。然后將完全合格的蠟模型與蠟棒結(jié)合在一起，形成樹。整個蠟制造過程所需的時間通常為約3天。
制殼工藝是生產(chǎn)硅溶膠中最重要的工藝。大約40％的鑄造質(zhì)量問題是由于此過程的不完善所致。硅溶膠鑄件不同于水玻璃鑄件。通常，硅溶膠鑄件需要6-7個殼層。硅溶膠的凝膠化過程主要取決于硅溶膠的脫水和干燥，而硅溶膠的最終硬化通常需要12個小時以上。此外，某些難以干燥的零件（例如深孔）需要更長的時間。同時，由于需要分批制造硅溶膠澆鑄模殼，因此每一層都需要充分干燥，以確保浸入涂層時，殼的下層不會引起重熔和脫落。此外，當涂料本身浸入內(nèi)部時，水分會滲透到干燥的外殼中，從而導致較長的整體干燥周期。最后，我們需要將完成的模具殼放入脫蠟爐中進行脫蠟處理。因此，整個制殼過程通常需要7到10天才能完成。
鑄造是一項高度依賴技術(shù)的工作。鑄造過程有很多，每個過程都會或多或少地影響鑄件的質(zhì)量，因此我們需要謹慎并注意它們。澆注主要包括模殼焙燒，原料冶煉和澆注。需要注意的是焙燒，熔煉和澆注的溫度和時間，以及爐前的化學成分光譜分析和化學成分比。熔煉是鑄造過程中非常重要的部分。它嚴格控制材料，熔融溫度，熔融時間和脫氧劑的添加量。為了冶煉合格的鋼水，冶煉大師也必須具有專業(yè)的技術(shù)知識和豐富的工作經(jīng)驗。整個鑄造過程大約需要2-3天。
由于鑄造問題，產(chǎn)品的各種缺陷非常頻繁地發(fā)生。幸運的是，百賽鑄造擁有20多年的鑄造經(jīng)驗和大量的技術(shù)人才，可以有效避免問題并節(jié)省生產(chǎn)時間。
這是產(chǎn)品出廠之前的美容過程。后處理程序很多，因此需要很多人。鑄件冷卻后，可以轉(zhuǎn)移到振動殼工藝中。為了進一步去除精密鑄件表面上的殘留殼體，在切割之前需要進行懸掛式拋丸清理。這是在懸掛式拋丸機上噴鑄鐵砂粒以除去整個鑄樹上剩余的貝殼的方法。不允許在切割過程中切割鑄件，但也不允許將內(nèi)澆口留得太長，內(nèi)澆口約為1-2mm，因此必須拋光澆口。完成上述過程后，再次執(zhí)行拋丸清理，經(jīng)過檢查員檢查后，可以將部分合格的產(chǎn)品放入倉庫進行裝運。但是，一小部分鑄件仍然存在質(zhì)量問題，例如缺陷和多肉，這要求隨后的工作人員進行焊接和拋光修復，直到所有產(chǎn)品都可以由檢驗人員檢驗之后才能放入倉庫。大約需要7-10天。
江蘇恒大不銹鋼精密鑄造有限公司是一家專業(yè)硅溶膠精密鑄造、不銹鋼澆鑄件廠家，位于興化市戴南鎮(zhèn)科技園區(qū)富康路，水陸交通便利，擁有獨特的地理優(yōu)勢。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營 : 非標鑄造件、不銹鋼快速接頭系列、鍋把手系列、合頁、不銹鋼玻璃夾、轉(zhuǎn)接件系列、 駁接頭系列、駁接爪系列、 喉箍 卡箍、欄桿立柱配件、玻璃肋板用件、未分類。擁有高效、靈活的管理機制，優(yōu)秀的專業(yè)人才，高起點的研發(fā)戰(zhàn)略，先進的生產(chǎn)設備，完善的質(zhì)量保證，遍布各地的營銷網(wǎng)絡，構(gòu)成了恒大不銹鋼的持續(xù)、快速發(fā)展的支撐系統(tǒng)。http://www.cqnamo.com/